今年38岁的赵生祥，是甘肃瓮福公司磷酸分厂磷石膏渣场工程师。自2008年7月来到位于永昌县河西堡镇的磷石膏渣场工作以来，便默默地守护在这片寂静的渣场上。渣场因为他的守护，实现了连续9年安全、稳定、零减量运行。
走进磷石膏渣场，映入眼帘是如同小山一样的废渣堆。沿着一条蜿蜒崎岖的小，记者跟随赵生祥，用了近20分钟从渣堆底爬上渣堆顶。只见是由一条50米左右宽、3000多米长的渣堆围成的“废水湖”，湖边排列着渣浆管、氟盐废水管、回水管、蒸汽管、冷凝液管
每天，赵生祥都要围着这个“湖”转上两三次，挨个查看渣浆管、氟盐废水管、回水管、蒸汽管、冷凝液管等设备运行状况。“哪一根管子堵了、破损了，都会危及渣场的安全。”赵生祥告诉记者，“虽说巡视一圈要花上一两个小时，可是每天不两趟，我心里就不踏实。”
今年4月27日，赵生祥在巡查中发现，距回水泵房70米处，地面有局部湿润迹象。这引起了赵生祥的，他立即组织现场人员对事故地段进行警戒隔离，并开挖湿润地面处查找管道漏点。查找了2个小时，终于发现是氟盐废水管出现了一处损伤点。他当即公司申请启动渣场管道泄漏应急处置程序，从材料、工具准备到各低矮点进行排水处置，历经26小时终于排除了险情，防止了一起事故的发生，了渣坝的稳定。
“一天一夜，赵工就在现场吃了两盒盒饭，困了就裹着大衣在工程车驾驶室打个盹。”与赵生祥一起处理险情的渣场工人王生有说，“赵工工作特认真负责，渣场每一台设备他都了如指掌。不论大事小事，一有问题，他都会第一时间到达现场。有他在，大家工作都觉得很放心。”
到渣场工作9年来，除了去公司开会、出差，赵生祥把其他所有时间都留在了渣场，悉心管理、着每一台设备，确保渣场各类设备安全正常运行。
沿着渣堆顶顺时针向前行走了约200米，赵生祥在一根约20厘米粗的管子前停下了脚步，“这叫虹吸管，它将顶部的废水抽吸到下面的沉淀池，经过多次沉淀处理后，作为新的生产用水，重新回到厂区。”赵生祥边说边拧开阀门。
“赵工不仅是化工工艺专业工程师，而且还是个专业水电工、泥瓦工。”一旁的职工张万清告诉记者，“以前我们是在坝体上穿根管子进行排水，管子周边压不结实容易出现管涌，甚至发生溃坝事故。赵工来了后带领大家亲自动手在坝顶上安装了虹吸管，下面修建多级沉淀池。现在一拧开阀门，通过虹吸效应，就能将顶部的废水抽吸到下面的沉淀池，再也不担心这担心那了。而且废水回收量每小时增加了160立方米，一年可多回收170万立方米，为公司节约水费120多万元。”
干一行就要成为这一行的行家里手。原本从事化工工艺的赵生祥，调到磷石膏渣场工作后，他深知，渣场能否安全运行，直接关系着公司的全盘生产。为此，他积极学习磷石膏筑坝理论知识，努力在工作中摸索安全管理的方法和工作技巧，不断总结经验，提高自身业务技能和管理水平。同时，他还充分调动渣场员工的积极性和主动性，发动员工为渣场管理、运行献计献策。通过集思广益、群策群力，优化渣场工艺设计、消除安全隐患，渣场安全运行。
2010年，经过充分调查研究后，赵生祥根据渣场各个地段筑坝需求，提出将排浆方式由单点排浆法改为多点排浆法，并带领员工逐一实施，使渣场放浆工艺得到优化，避免了粉尘飞扬对周边的污染。而且通过湿筑方式和调控营造水体酸性，使坝体石膏二次结晶，增强了坝体的稳固性，使渣坝平面均匀抬升。
针对渣场地势现状，赵生祥公司对以前的干堆区进行后排浆，扩大排浆面积，并制定了干堆区与铺膜防渗区的连接方案。通过干堆区排浆利用，干堆区与防渗区标高高程落差由8米缩小至目前的1.5米，使渣场的使用年限延长了至少3年。此获得了公司合理化二等。
干一行，爱一行，行。赵生祥的努力也得到了回报，2013年，他的论文《尾矿坝稳定性分析及安全措施分析》在国家级期刊《化工管理》发表;他和工友们共同提出的《能够分离堆存不同尾矿的多功能尾矿坝》《平地型磷石膏渣坝污水装置》等创新发明也相继获得国家实用新型专利。(本报记者 运主伦 实习记者 朱亚琴)
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