信息化程度低，现场工程流程管理混乱，并且通常现场操作人员素质要求不高。而由于车间现场工程管理混乱导致的物料浪费，机器停滞现象却往往不能及时的反馈到企业管理层。
基于此痛点，圣泽科技想做的是以指导工作流程的产品逻辑将制造型企业工作流程信息化，产品落地为“大圣MES”。简单来说，大圣MES将“人”、“物料”、“设备”、“订单”联系到了一起。
当物料来到工厂，管理人员结合工艺流程、物料信息、工艺流程中涉及的设备统一到物料流转卡，将以前的手写的流转卡转为标准化作业，并生成一个二维码。工人人手持一个物料枪，通过物料枪对着物料箱一扫码。该物料关联的订单信息，整个工艺流程，对应的设备一目了然。工人根据该流转卡指导去具体设备上去操作，对着设备上的二维码，扫码后才能开工。
工人们每一次扫码都会反馈到大圣MES系统，包括订单进展到哪一流程阶段，物料的消耗，工人的具体操作时间等。
36氪认为，中小型制造业的信息化是个难点，而圣泽科技的是抓住了工人这一核心，围绕着工人将工艺流程信息化，物料枪和二维码的结合是简易使用的前提和快速规模化的基础。
并且工艺流程信息化是有可能做到进一步智能化工厂管理的，信息化的建立实际上打开了数据收集的入口。数据的积累可以直接体现为设备的综合利用率、工厂产能、劳动力分布等。
关于竞争，创始人潘国荣告诉36氪，由于不同行业的工厂生产流程差异化比较大，国内的MES系统大多是定制开发的，交付周期长，并且传统MES厂商的产品对这些中小企业来说投入大。
圣泽科技客户画像为离散型中小制造类企业，年产值从1000万到2亿，主要以配套性企业为主。收费模式为SaaS软件费，分为36500元/年和68000元/年两档。
团队背景方面，创始人兼CEO潘国荣，先后担任于杭汽集团研究所、阿里巴巴中供铁军、金蝶软件宁波分公司总经理、畅想软件COO，并参与了新三板挂牌全过程，具有制造业、企业软件、销售三方面多年经验。CTO邱文亮曾任西安电子科技大学宁波研究院副院长。COO吴存建，MES系统实施专家，18年企业信息化规划实施经历，原用友软件资深顾问，永凯APS高级顾问。
圣泽科技成立于今年8月，团队规模在13人，目前已积累2家汽配企业，产品预计12月底正式上线。据悉，圣泽科技已轮融资计划，融资计划用于市场营销和技术研发。
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