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虽然我国长期大力发展职业教育的基本政策，充分肯定职业教育在经济社会发展中不可替代的重要作用，但职业教育进一步发展仍面临不少问题。如：中职教育办学规模呈萎缩态势，“普职比”是否应该且能够保持大体相当？历经国家示范性（）院校建设之后，高职教育面临发展的“天花板”，未来往何处去？如何激发行业企业在校企合作、产教融合方面的积极性和主动性？产业转型升级、新技术蓬勃发展，职业教育人才培养目标该如何定位？立足新时代，应构建什么样的职业教育体系？站在新的历史起点上，如何认识职业教育？如何推动职业教育高质量发展？针对这些问题，国务院印发的《国家职业教育实施方案》（以下简称《方案》）做了系统谋划，为职业院校新一轮发展提供了基本遵循。
长期以来，关于职业教育的定位一直存在“层次说”与“类型说”两种不同的观点。前者主要是从职业教育的教育对象出发，认为职业教育的教育对象是面向特定群体的，主要是针对那些考不上或上不了普通学校的学生的教育，或者说是面向被普通教育淘汰的学生的教育，是一种低层次的教育。社会大众普遍持这种观点。后者则从职业教育的本质属性出发，认为职业教育的本质属性不同于普通教育，是一种与普通教育不同的教育类型，是一种选择性成才通道，与普通教育同等重要。职业院校办学者及教育理论工作者普遍持这种观点。
职业教育到底是一个教育层次还是一种教育类型？《方案》开篇即指出：“职业教育与普通教育是两种不同的教育类型，具有同等重要地位。”这是国家政策首次明确职业教育的类型地位，将职业教育与普通教育摆在了同等重要的地位。不仅如此，《方案》还要求，“把职业教育摆在教育创新和经济社会发展中更加突出的”，并重申“保持高中阶段教育职普比大体相当。”
职业教育类型地位的确立，要求职业院校必须调整办学方向。一方面要坚定发展职业教育的信心和决心。从《方案》来看，国家不仅大力发展职业教育的整体战略没有改变，而且进一步提高了其战略地位。另一方面加快探索职业教育作为一种类型教育的内涵、规律与发展径，根据技术技能人才培养规律，深入开展课程、人才培养模式、教学变革、教师队伍建设、教学模式、教学评价、治理结构，等等。
对于职业教育的范围一直存在“大职教”（广义职教）和“小职教”（狭义职教）两种非常典型的观点。
前者认为，职业教育既包括学校职业教育，也包括职业培训，不仅指职业教育，还应有技术教育。如平认为，应把职业教育理解为“职业和技术的教育与训练”，包括以在校生为主要对象的职业准备教育，其中有普通学校的“职业基础教育”与职业学校的“职业教育和培训”；以在职人员为主要对象的岗位培训；以失业人员为主要对象的再就业培训。后者认为，职业教育应当聚焦，不能无扩大其范围，主要应指学校职业教育或学历职业教育。如查吉德认为，职业教育是“为了职业的教育”，而不是“与职业有关的教育”，是学校有目的、有计划、有组织培养基层职业人才的专业教育。职业性、基层性和专业性是其本质属性，不应将职业培训、在职学历继续教育、基础教育中渗透的职业启蒙教育以及专业学位教育纳入其中。
从国家政策而言，过去更倾向于“小职教观”，政策重点集中在学校职业教育尤其是中等与高等学历职业教育。经过多年发展，我国构建了较完善的学历职业教育体系，但社会培训、劳动教育、职业启蒙教育薄弱，普职不能有效融通，技术技能人才培养培训体系不健全。《方案》根据我国经济社会发展的新变化，从人才供给侧结构性要求出发，更倾向于“大职教观”，将职业教育边界延伸到职业培训、劳动教育和职业启蒙教育。《方案》明确提出，“完善职业教育与培训体系”。除学历教育外，将培训作为职业院校的职责。同时要求中等职业学校联合中小学开展劳动和职业启蒙教育。
为此，职业院校应根据“大职教观”的要求，调整办学思。一是履行好职业培训的职责。职业院校应加快专业结构调整，积极面向在岗或职工开展转岗再就业培训，面向退役军人、农民工开展新技能、新技术培训，帮助他们获得就业新技能。二是近年来一些中职学校招生困难、生源萎缩，教育教学资源相对过剩，这类学校应调整办学思，积极面向培训市场，由学历教育为主调整为以职业培训为主。三是积极开展劳动教育和职业启蒙教育。加强劳动教育和职业启蒙教育，促进普职融通。为此，职业院校可与普通中小学、企业合作共建职业体验，以此为平台，培养中小学生的劳动观念、劳动，帮助他们正确认识职业，逐步改变对职业教育的。
受资源条件、办学传统等因素影响，长期以来职业教育的重点是学历教育，培养对象以适龄青少年为主体。其中，中职学校的生源主要是初中毕业生，且以15岁左右的应届生为主；高职院校虽然近年来随着考试招生方式的变化，生源构成有改变，但主体依然是适龄青年，即18岁左右的应届高中或中职毕业生。
随着《方案》对职业教育边界的扩大，职业教育的对象也在扩大。《方案》明确要求，“积极招收初高中毕业未升学学生、退役军人、退役运动员、职工、返乡农民工等接受中等职业教育。”另外，2019年《工作报告》要求，“完善高职院校考试招生办法，鼓励更多应届高中毕业生和退役军人、职工、农民工等报考。”可见，今后中职和高职的培养对象均将发生较大变化，会更加多元。
职业教育对象的多元化对职业院校提出了新的挑战。一要根据不同培养对象的特点、文化基础、学习能力、教育需求，编制多样特色的人才培养方案，并探索相应的人才培养模式；二要改变传统的教学模式，根据培养对象的差异，探索多样化、个性化的教育教学方式，由“以教定学”向“以学定教”转变；三要实行更加更加包容的教育，推动不同背景、不同基础、不同来源学生的融合发展；四要根据生源变化，调整优化教育教学资源配置，包括实习实训条件、住宿条件、教师队伍等，以满足不同学生的教育教学需求。
“促进就业”是我国长期的职业教育办学方针，但自2010年开始，为加快构建现代职业教育体系，完善职业学校毕业生升学制度，国家积极推进中高职衔接，拓宽中职升学通道，中职毕业生升学比例不断上升。受此影响，职业教育的就业职能有弱化倾向，中高职衔接、高本衔接、中本衔接成为一些职业院校的工作重点，尤其是一些中职学校越来越强化升学教育，不少学校毕业生升学率达70%以上。
在新形势下，要不要强化职业教育的就业职能呢？《方案》给出了明确回应，多处强调职业教育的就业职能。要求职业教育“服务建设现代化经济体系和实现更高质量更充分就业需要”“以促进就业和适应产业发展需求为导向”“推动退役、培训、就业有机衔接，为促进退役军人特别是退役士兵就业创业做出贡献”。这是对当前职业院校办学行为的一次调整和修正。
为此，职业院校尤其是中职学校应处理好升学与就业的关系。一方面必须始终以促进就业为导向的办学方针，强化就业职能。学历教育方面，注重培养学生的就业技能，提高就业质量；职业培训方面，面向职工、农民工、退役军人、退役运动员等重点人群，围绕地方重点产业，开展以就业为目的的技术技能培训。另一方面针对学生的升学需求，适当调整办学定位。部分中职学校应向“职业基础教育”转型，积极履行普及高中阶段教育的主体责任，为有升学意愿和潜力的学生奠定接受更高层次职业教育的基础，为高职院校、本科层次的高职院校提供优质生源。
第一，加强国家职业教育标准体系建设。国家标准在保障职业教育质量方面发挥着基础性作用，同时有助于我国职业院校参与国际交流，提升国际影响力。为此，《方案》突出国家职业教育标准体系建设，拟建立或完善职业院校设置标准、教师专业标准、校长专业标准、专业教学标准、课程标准、顶岗实习标准、实训条件建设标准、共建共享平台的资源认证标准等。
第二，推动职业教育高考制度。《方案》针对职业教育的类型属性，根据技术技能人才培养规律，探索考试招生制度。突出技术技能人才培养要求，采取“文化素质+职业技能”的考试招生办法；根据生源多样化特点，提供多种入学方式和学习方式，制订、世界性技能大赛获选手免试入学政策。
第三，实施1+X证书制度。《方案》深化职业教育人才培养制度，实施“1+X证书制度”。其作用是“拓展就业创业本领，缓解结构性就业矛盾”。该制度的实施，有利于人才培养工作与职业标准对接，有利于培养复合型技术技能人才。
第四，完善“双师型”教师制度。《方案》对“双师型”教师资格标准、培养培训、管理等做出了明确。资格标准方面，明确提出“双师型”教师就是“同时具备理论教学和实践教学能力的教师”；培养培训方面，提出建立以职业技术师范院校为主、高水平工科学校参与的职教师资培养新体系；专业发展方面，拟实施教师素质提高计划，进一步落实教师下企业或实训实践、轮训制度；教师招聘方面，打破唯学历论，强调从具有3年以上企业工作经历的人员中招聘专业教师。
第五，探索国家资历框架制度。我国尚未建立起国家资历框架体系。受此影响，职业院校学生的学习难以与普通学历证书互通，难以认证并获得社会用人单位的认可，难以真正建立起符合技术技能人才成长规律的现代职业教育体系。为此，《方案》提出，在有条件的地区和高校试点建设国家资历框架，探索学历证书和职业技能等级证书互通衔接制度。
校企合作、产教融合是职业教育发展的重点也是难点。《方案》针对实践中校企合作机制不畅，企业责任不明确、利益得不到保障、积极性不高，技术技能人才成长的社会和待遇较差等突出问题做出了明确的制度安排。
1、是明确企业在校企合作中的责任和利益保障。要求企业“依法履行实施职业教育的义务”。同时，保障企业的利益，对获得产教融合型认证的企业给予“金融+财政+土地+信用”的组合式激励。”
2、是明确学校在校企合作中的主体责任和利益保障。要求学校“主动与具备条件的企业在人才培养、技术创新、就业创业、社会服务、文化传承等方面开展合作。”同时，保障学校的利益，如“职业院校通过校企合作、技术服务、社会培训、自办企业等所得收入，可按一定比例作为绩效工资来源。”
3、是营造技术技能人才发展。包括提高技术技能人才待遇；在社会用人政策方面得到同等对待；加大技能大赛成绩突出毕业生的励；鼓励技术技能大师建立工作室，并给予政策和资金支持；清理技术技能人才的歧视政策。
4、是明晰校企双方的关系。首次提出校企双方是“命运共同体”。作为命运共同体，校企合作是互利共赢的，是双向的而不是单向，是学校与企业共同的责任，符合双方的利益需要。
5、是完善校企双方人才互聘政策。如建立健全职业院校自主聘任兼职教师的办法，完善校企人员相互兼职兼薪制度，促进校企人才双向流动。
国家产教融合政策体系的不断完善，为职业院校校企合作提供了政策依据，有利于激发行业企业参与、举办职业教育的积极性，推动学校与企业合作发展、产教融合发展。
目前，我国基本建立了各层次相互衔接的现代学历职业教育体系，但在服务经济社会发展方面仍显不足。为此，《方案》以人才供给侧结构性为主线，推动构建学校教育与职业培训、学历教育与非学历教育、正式教育与非正式教育并重，体现终身教育的现代职业教育体系。
1、是突出高端技术技能人才培养。包括普通本科高校向应用型转变、开办应用技术类型专业或课程，试点本科层次职业教育，探索长学制培养高端技术技能人才，加强专业学位研究生培养。
3、是加强紧缺领域技术技能人才培养。围绕现代产业发展要求，拟在10个左右技术技能人才紧缺领域开展职业培训。
4、是将职业培训纳入职业教育体系统筹谋划。《方案》明确提出，“完善学历教育与培训并重的现代职业教育体系”。包括开展退役军人教育培训；引导行业企业参与技术技能培训；落实职业院校开展培训的职责等。
5、是建立职业教育国家“学分银行”。开展学历证书和技能等级证书所体现的学习互认、转换，推动职业教育体系向终身教育体系转向。
可见，未来职业教育体系建设重点是向两端延伸，即“高端人才培养”与“职业培训“，并与终身教育体系对接。职业院校应从构建技术技能人才培养体系的角度，积极参与国家现代职业教育体系建设。一是有条件的高职院校应积极争取长学制、本科职业教育试点工作，为我国经济社会发展培养高端技术技能人才；二是应积极履行职业培训职能，包括退役军人、人群、失地农民、退役运动员就业培训，技术技能人才紧缺领域的专门培训以及企业在岗职工的技能培训等；三是推动职业教育与终身教育融合发展，为学习型社区、学习型社会建设服务。
2019年发布的《中国教育现代化2035》明确提出，到2035年全面实现教育现代化，建设教育强国。对职业教育而言，要实现现代化，必须推进治理的现代化，包括治理体系与治理能力的现代化。为此，《方案》将职业教育治理，尤其是外部治理结构作为重要内容。
一是推动建立、行业企业、第三方机构参与的多元治理新格局，明确各利益主体的职责。其中，要由注重“办”职业教育向“管理与服务”过渡；行业企业要发挥重要办学主体作用，积极举办职业教育；第三方机构要加强职业教育办学质量督导评价。二是完善职业教育管理的体制机制。包括建立、行业、企业、职业院校等共同参与的质量评价机制；建立职业教育定期与专项相结合的督导评估制度；组建多元利益主体参与的、具有第三方性质的国家职业教育指导委员会；完善国务院职业教育工作部际联席会议制度，明确各部门的责任以及工作运行机制。
外部治理结构为职业教育新一轮发展注入了新动能，扫清了一些体制机制障碍。职业院校应根据外部治理结构要求，全面深化内部治理结构，推进现代学校制度建设。包括处理好学校与、行业企业、社会第三方的关系，推动形成多元治理新格局；完善办学机制，突出行业企业的办学主体作用，探索产教融合、校企合作新机制；完善人才培养机制，探索建立校企“双元”育人的新机制；完善评价机制，充分发挥第三方的监督评价作用，主动接受社会监督，全面提升人才培养质量。
《方案》立足新时代，以问题为导向，提出了一系列有针对性的举措及相应的重点建设项目，为职业教育的发展注入了新动能、指明了新方向、明确了新思、确立了新任务。职业院校应以此为契机，把握新一轮职业教育发展机遇，全面深化，推进学校内涵建设，实现高质量发展。由要素驱动向创新驱动转变；由学校单主体办学向多主体参与办学转变；由单主体育人向校企“双元”育人转变；由学历教育为主向学历教育与非学历教育并重转变；由参照普通教育办学模式向类型教育模式转变。
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曳引驱动电梯（以下简称电梯）是指提升绳靠主机的驱动轮绳槽的摩擦力驱动的电梯，对于我们乘坐的电梯，也就是曳引驱动乘客电梯，都属于这种电梯。 一、曳引系统 电梯曳系统的功能是输出动力和传递动力，驱动电梯运行。主要由曳引机，曳引钢丝绳，导向轮和反绳轮组成。拽引机为电梯的运行提供动力，由电动机，拽引轮，连轴器，减速箱，和电磁制动器组成。拽引钢丝的两端分别连轿厢和对重，依靠钢丝绳和拽引轮之间的摩擦来驱动轿厢升降。导向轮的作用是分开轿厢和对重的间距，采用复绕型还可以增加拽引力。 二、导向系统 导向系统由导轨，导靴和导轨架组成。它的作用是轿厢和对重的活动度，使得轿厢和对重只能沿着导轨做升降运动。 三、门系统 门系统有轿厢门，层门，开门，连动机构等组成。轿厢门设在轿厢入口，由门扇，门导轨架，等组成，层门设在层站入口处。开门机设在轿厢上，是轿厢和层门的动力源。 四、轿厢 轿厢是运送乘客或者货物的电梯组件。它是有轿厢架和轿厢体组成的。轿厢架是轿厢体的承重机构，由横梁，立柱，底梁，和斜拉杆等组成。轿厢体由厢底，轿厢壁，轿厢顶以及照明通风装置，轿厢装饰件和轿厢内按钮板等组成。轿厢体空间的大小由额定载重量和额定客人数决定。 五、重量平衡系统 重量平衡系统由对重和重量补偿装置组成。对重由对重架和对重块组成。对重将平衡轿厢自重和部分额定载重。重量补偿装置是补偿高层电梯中轿厢与对重侧拽引钢丝绳长度变化对电梯的平衡设计影响的装置。 六、电力拖动系统 电力拖动系统由拽引电机，供电系统，速度反馈装置，调速装置等组成，它的作用是对电梯进行速度控制。拽引电机是电梯的动力源，根据电梯配置可采用交流电机或者直流电机。供电系统是为电机提供电源的装置。速度反馈系统是为调速系统提供电梯运行速度信号。一般采用测速发电机或速度脉冲发生器与电机相连。调速装置对拽引电机进行速度控制。 七、电气控制系统 电梯的电气控制系统由控制装置，装置，平层装置，和显示装置等部分组成。其中控制装置根据电梯的运行逻辑功能要求，控制电梯的运行，设置在机房中的控制柜上。装置是由轿厢内的按钮箱和厅门的箱按钮来电梯的运行的。平层装置是发出平层控制信号，使电梯轿厢准确平层的控制装置。所谓平层，是指轿厢在接近某一楼层的停靠站时，欲使轿厢地坎与厅门地坎达到同一平面的操作。显示装置是用来显示电梯所在楼层的轿内和厅门的灯，厅门灯还用尖头电梯的运行方向。 八、安全系统 安全系统包括机械的和电气的各种系统，可电梯安全的使用。机械方面的有：限速器和安全钳起超速作用，缓冲器起冲顶和撞底作用，还有切断总电源的极限装置。电气方面的安全在电梯的各个运行环节中都有体现。
我们来简单介绍下贴片机取料异常原因及排除方法有以下几点，针对这八种原因逐个排查解决方能使贴片机恢复正常的运转。 一、贴片机吸嘴碰撞导致吸嘴偏差 异常排除方法：重新校准吸嘴的。 二、贴片机飞达异常 异常排除方法：料盘卡住，料带膜粘住料带撕不开，料带卡住料带导出通道等等 三、贴片机气压太大导致跳料 异常排除方法：调小气压 四、贴片机气压太小导致出料太慢 异常排除方法：调大气压 五、特殊物料，贴片机出料口压片刮到物料导致跳料 异常排除方法：取下飞达，用锉刀打磨出料压片突起部位或把出料压片往上掰点。 六、大于8mm的贴片机飞达物料，偶尔出现齿轮错位的现象。 异常排除方法：手动推料，次推动个齿轮，直到物料错位现象。 七、贴片机真空不足导致取料异常 异常排除方法：检查真空泵和相应的气。
何 谓 现 场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走 进 现 场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 （Environment)：5S,安全的作业 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出，遵守而且改善这个，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3.交货期： 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6.现场的注意事项 异常处理的制、现场教育、解释、工作职责明确、评价员工 现场管理的实施方法 1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善 3.现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c、生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d、管理的要求： A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 D：必须罚分明，且要及时，到位。 4.自主管理 a、以给自己做事的心态工作。 b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 c、不推卸责任 d、以为根本，完成工作任务 5.三检法 a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b、要实现“双检”靠的是自主管理： 实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。 6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告 7.执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并员工； b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 d、“5他法”： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬 8.抓住现场的主线 a.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 b.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！ 9.产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要的目标。 b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。 c、决定产量的因素： 生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力 材料的品质。 生产准备 生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。 现场管理中的生产准备 1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈 现场确认 1.现场配置管理表： 也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。 指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。 2.现场器具点检。 时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。 作业日报的管理 作用 1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具； 2、方便与和其他部门传递情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。 常见问题 1、内容太多，记录起来很费时间； 2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了； 3、自己不愿意写而让他人代写； 4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了； 5、工作日报只是当成资料收集起来，也不看，也没有什么作用。 作业日报的要求 设计要求 必要的事项齐备，项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档 应把握的内容 每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况 作业日报的填写 填写作业日报 需向有关填写人员说明作业日报的作用； 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担； 生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写； 要养成写完后再度确认的习惯； 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面； 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。 生产统计方法 1.内容： 产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。 2.要求： 在的时间内完成（及时性）。线.各级管理人员的总结： A.生产数量 B.品质，生产合格率，不良率，直通率 C.人员状态。出勤率，违纪，出差错 D.生产事故，损失工时 E.物料供给状态。 F.机器设备问题 G.技术，工艺问题 现场IE（Industrial Engineering）和生产系统 制造时间的分析 现场IE A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容 A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用 A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用 A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因 A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动 B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容 B-1、错误的机械使用 B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作 B-3、错误的工具作用 B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因 B-5、作业员采用不好的作业方法 C、管理者的缺陷导致无效时间 C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多 C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加 C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加 C-4、的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长 C-5、的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长 C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间 C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加 C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间 C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多 D、作业者的制约导致的无效时间 D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加 D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由 D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加 动作研究与分析 18个基本动作 动作经济原则 1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手 2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束 3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作 4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活 5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点） 6、基本动作要素组合数越少越好 7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量 8、长时间手持对象物品时，要利用夹具 9、要让动作按一定节奏自动地有序进行 10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。 11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用力 12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当 时间研究 现场生产性管理 劳动生产性指标： 劳动总合指数 作业效率 稼动率 特殊时间率 间接时间率 劳动生产性 价值的劳动生产性 设备及原材料生产性指标： 设备生产性 每一台设备的生产量 设备使用率 故障率 原材料生产性 其他指标： 能量生产性 不良品率 计划指数（计划达成率） 目标管理与管理项目 目标就是在一定时期内必须要达成的 目标必须明确：做什么，时限、数量等内容 什么是目标管理 为达目标，总是以目标为目的开展工作 一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作 对工作结果是否符合目标要求进行评价或，以利于达成下个目标时借鉴 目标管理的目的 对组织 对管理者 对员工 常用管理项目 效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E） 管理项目与目标管理的关系 决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标 抓住重点 80/20：重要的少数 如何判断重要的少数： 1、影响后工序工作的事务； 2、有影响的跨部门工作； 3、影响指标指数的事务； 4、特别强调的方面； 5、员工、下属关注的工作。等等 思考：你的工作中重要的少数是什么？ 标准与标准化 管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度 作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式 标准的几个特征： 代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的基准和依据 表现出之间的关系 提供维持及改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 现场工作检查和判断的依据 防止问题发生及变异最小化的方法 根据作用对象不同，标准的分类： 根据生产要素，标准的分类： 标准的执行 1、标准是最高的作业：付诸实施，高于任何人的口头 2、班组长现场指导，确认：纠正，毫不留情 3、宣传：将标准放置显眼的地方 4、发现标准有问题时： （1）将你的想法立即报告你的上级 （2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准 （3）根据改订的标准改变你的操作方法 （4）根据实际情况调整 5、不断完善 6、定期检讨修正： 标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变 5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变 7、向新的作业标准挑战 问题的把握与改善 问题意识 1.否定现状的（意识到不能维持现状） 使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情 有浪费、勉强和不合理 故障、投诉、索赔事件 2.更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 感、责任感 成就感、感 问题种类： 1.人员问题还是工作问题 2.组织问题还是目标问题 3.当前问题还是将来问题 4.内部问题还是对外问题 5.问题还是本题 问题发现表 解决问题的步骤： 1.问题的明确化 2.问题现状的把握 3.目标设定 4.界定问题发生原因 5.原因分析、调查 6.针对原因的对策 7.对策的可行性分析 8.对策的实施 9.效果的掌握 10.标准化 有效对策与无效对策 改善的十二种方法： 1.排除 2.正与反 3.正常与例外 4.定数与变数 5.和适应 6.集中和分散 7.增加和删减 8.扩大和缩小 9.并列和串列 10.改变顺序 11.互补和代替 12.差异和共性 P、D、C、A PDCA循环法 (戴明环） PDCA循环的细化 P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准 D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理 C：① 比较 ② 积累信息 A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点 PDCA循环的工作步骤和内容 如何打造靓丽的现场 1、现场亮丽意味着档次高。 2、现场布局 3、做好5S管理 4、现场装饰和 5、现场秩序与标识 6、现场空气要清新 7、亮丽的现场需要大家 5S管理 5S基本概念 整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke) 整理：区别需要与不需要，不需要的不要。 整顿：需要的物品排成有序状态。 → 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。 清扫：设备点检、维修相结合，杜绝新的污染源。 整理的过程 整顿过程 a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区 b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。 清扫 清扫——全面性的机器设备预防保养 清洁的意义 a. 维持清扫的，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。 b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头 素养的养成 常听人说：“我们不是没有，而是了没有人执行。” 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言； 晨会制 晨会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。 为何开晨会 有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？ 晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、注意、培训教育、信息交流的场所； 有利于团队建设；能产生良好面貌；培养全员文明礼貌；提部自身水平；提高工作布置效率；养成遵守的习惯 思考：晨会怎么开？ 晨会的内容提示： 发出号令，集合人员； 人员点到（通过声音确认人员状态）； 总结昨天的工作； 传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项； 公司事项的传达； 人员工作干劲的鼓舞； 宣布作业的开始 尤其是班组内有轮班或上班时间不一时，就特别要把晨会事项 传达到下一班组。
话说SONY（这个SONY是特指SONY做贴片机的部门或者分公司，不是整个SONY公司哈，SONY在日本是明星级的公司，做贴片机只是人家顺带的事情的，后文说的YAMAHA或者松下都是特指它们的贴片机）在交完富士康的一批机器后，就没有大的买家了，它觉得不赚钱了，就想把贴片机业务处理掉。这时候中国的一家公司知道了，就出高价想买回来。但是日本产经省（全称日本经济产业省，很厉害的一个单位，你当它可以管理各个公司的各种业务就好了）不同意，SONY就说，你不让我卖给中国人也行，那总得有人买吧？产经省一听也有些道理，SONY公司这些年和中国小伙伴干仗，没有伤筋动骨也是的：现在大部分的消费电子业务几乎都停了，SONY手机在虽然日本是最大的手机厂商了，但是在日本本土的市场也不大，在中国这个全球最大的手机市场里面几乎没人知道，SONY手机现在也是很难受。不然也不会为了这点小钱来说，咱也是大公司有脸面的人物是吧？于是产经省就自己掏钱把SONY买了，那卖给谁呢？ FUJI ，松下在这块做得好，可是人家也是旋转头的机器呀，要技术不要它的技术，要品牌也不要他的品牌。YAMAHA已经收了日立的旋转头和天龙的飞行相机，也不要了。现在只剩下JUKI了，JUKI说，现在中速机里面韩国三星抢的地盘越来越多，我也是江河日下啊，况且技术融合也要钱，人员安置也要钱。产经省就说，行吧，我给你了。 辣么，产经省是不是傻？卖给中国有钱不赚，还自己掏钱劳神费力的？其实不然，要是卖给了中国，按照中国一贯的有技术了——大批量生产——产品白菜价的做法，FUJI，松下，YAMAHA还能在中国愉快的赚小钱钱了？所以日本还是那个日本，它的的大大的坏。 所以贴片机这玩意儿和去年的芯片一样，不是你有钱就行的，还是要靠自己。 作为照明行业的我们，你可能会说我们用了很多的国产贴片机来贴LED呀，也是10多万，便宜好用呀！可是我告诉你，电机的定位精度就有0.1MM（一张纸的厚度），所以不用相机来校正补偿精度都是够的，所以它们工作的时候只需要左右快速移动就好，严格意义上讲就是机械臂，整个机器的速度就是贴装点数就看你怎么布局了，吸嘴越多，速度就越快，做这类贴片机和小孩子玩积木差不多，玩上加就好了。所以鸿菊虽说很早就做贴片机了，并且在2014年就做出来了4臂可以打20万点的LED贴片机，但是依然停掉了不做。原因无非有二：一是先买了我打20万机器的客户，过了一年，我推出来了可以打40万点的机器，那这个客户怎么办呢？自己用，和后来的客户比没有竞争力，卖了，谁要呢？肯定要速度快的呀。二来，这个没有技术含量，不是贴片机的发展方向，我们要做好用的贴片机，和我们的初衷不符。所以我们还是在做8嘴，10嘴的标准泛用机：就是什么都可以打，并且打的好的贴片机。 比如图片上的一些元件和产品都是照明上经常用到的：变压器，电解电容，透镜 先说打透镜吧，我们是唯一一家头部带2个相机的厂家，一个照坐标，一个照灯珠蓝光，做到了机器速度快而且好用。而且送透镜的震动盘也有自己的专利，是唯一一家可以圆透镜，内三角，外三角等不同的规格大小都可以通用，避免做几个震动盘，做到了好用，易用。软件上我们也是唯一一家贴片机自动抓取贴装坐标的厂家，做到了好用易用。 再来说的变压器，电容吧。这些元件以前都是工人手插的，现在这个变压器弯脚了，像IC一样。这个电解电容也是弯脚了，可以贴了，以前用贴片电容的比如图片上的光电一体化的现在一样的可以用插件电容，以前比如电源上的电容是插件的，现在一样的可以用我们的机器很好的贴了。降成本，省人工，我们的机器做到了。 饶工啊，都是9年义务教育，你们咋这么优秀呢？没办法啊，的，我们要和新机器比精度和速度，要和用了10几年的快要报废的机器比价格。如图。
电子技术、无线电维修及SMT电子制造工艺技术绝不是一门容易学好、短时间内就能够掌握的学科。这门学科所涉及的方方面面很多，各方面又相互联系，作为初学者，首先要在整体上了解、初步掌握它。 无论是无线电爱好者还是维修技术人员，你能够说出电板上那些小元件叫做什么，又有什么作用吗？如果想成为元件（芯片）级高手的话，掌握一些相关的电子知识是必不可少的。 普及DIP与SMT电子基础知识，拓宽思交流，知识的积累是基础的基础，基础和基本功扎实了才能奠定攀登高峰阶梯！这就是基本功。 电子技术的历史背景： 早在两千多年前，人们就发现了电现象和磁现象。我国早在战国时期（公元前475一211年）就发明了司南。 而人类对电和磁的真正认识和广泛应用、迄今还只有一百多年历史。在第一次产业浪潮的推动下，许多科学家对电和磁现象进行了深入细致的研究，从而取得了重大进展。人们发现带电的物体同性相斥、异性相吸，与磁学现象有类似之处。 1785年，法国物理学家库仑在总结前人对电磁现象认识的基础上，提出了后人所称的“库仑定律”,使电学与磁学现象得到了统一。 1800年，意大利物理学家伏特研制出化学电池，用人工办法获得了连续电池，为后人对电和磁关系的研究创造了首要条件。 1822年，英国的法拉第在前人所做大量工作的基础上，提出了电磁定律，证明了“磁”能够产生“电”,这就为发电机和电动机的原理奠定了基础。 1837年美国画家莫尔斯在前人的基础上设计出比较实用的、用电码传送信息的电报机，之后，又在与巴尔的摩城之间建立了世界上第一条电报线 年，美国的贝尔发明了电话，实现了人类最早的模拟通信。英国的麦克斯韦在总结前人工作基础上，提出了一套完整的“电磁理论”,表现为四个微分方程。这那就 后人所称的“麦克斯韦方程组”.麦克斯韦得出结论：运动着的电荷能产生电磁辐射，形成逐渐向播的、看不见的电磁波。他虽然并未提出“无线电”这个名 词，但他的电磁理论却已经告诉人们，“电”是能够“无线”的。 对模拟电的掌握分为三个层次： 初级层次 熟练记住这二十个电，清楚这二十个电的作用。只要是电子爱好者，只要是学习自动化、电子等电控类专业的人士都应该且能够记住这二十个基本模拟电。 中级层次 能分析这二十个电中的关键元器件的作用，每个元器件出现故障时电的功能受到什么影响，测量时参数的变化规律，掌握对故障元器件的处理方法;定性分析电信号的流向，相位变化;定性分析信号波形的变化过程;定性了解电输入输出的大小，信号与的关系。有了这些电知识，您极有可能成长为电子产品和工业控制设备的出色的维修技师。 高级层次 能定量计算这二十个电的输入输出、输出信号与输入信号的比值、电中信号电流或电压与电参数的关系、电中信号的幅度与频率关系特性、相位与频率关系特性、电中元器件参数的选择等。达到高级层次后，只要您愿意，受人尊敬的高薪职业--电子产品和工业控制设备的开发设计工程师将是您的首选职业。 一、 桥式整流电 1、二极管的单向导电性： 伏安特性曲线： 理想开关模型和恒压降模型： 2、桥式整流电流流向过程： 输入输出波形： 3、计算：Vo, Io,二极管反向电压。 二、 电源滤波器 1、电源滤波的过程分析： 波形形成过程： 2、计算：滤波电容的容量和耐压值选择。 三、 信号滤波器 1、信号滤波器的作用： 与电源滤波器的区别和相同点： 2、LC 和并联电的计算，幅频关系和相频关系曲线、画出通频带曲线。 计算谐振频率。 四、 微分和积分电 1、电的作用，与滤波器的区别和相同点。 2、微分和积分电电压变化过程分析，画出电压变化波形图。 3、计算：时间，电压变化方程，电阻和电容参数的选择。 五、 共射极放大电 1、三极管的结构、三极管各极电流关系、特性曲线、元器件的作用、电的用途、电压放大倍数、输入和输出的信号电压相位关系、交流和直流等效电图。 3、静态工作点的计算、电压放大倍数的计算。 六、 分压偏置式共射极放大电 1、元器件的作用、电的用途、电压放大倍数、输入和输出的信号电压相位关系、交流和直流等效电图。 2、电流负反馈过程的分析，负反馈对电参数的影响。 3、静态工作点的计算、电压放大倍数的计算。 4、受控源等效电分析。 七、 共集电极放大电(射极跟随器) 1、元器件的作用、电的用途、电压放大倍数、输入和输出的信号电压相位关系、交流和直流等效电图。电的输入和输出特点。 2、电流负反馈过程的分析，负反馈对电参数的影响。 3、静态工作点的计算、电压放大倍数的计算。 八、电反馈框图 1、反馈的概念，正负反馈及其判断方法、并联反馈和反馈及其判断方法、电流反馈和电压反馈及其判断方法。 2、带负反馈电的放大增益。 3、负反馈对电的放大增益、通频带、增益的稳定性、失真、输入和输出电阻的影响。 九、二极管稳压电 1、稳压二极管的特性曲线、稳压二极管应用注意事项。 3、稳压过程分析。 十、稳压电源 1、稳压电源的组成框图。 2、每个元器件的作用;稳压过程分析。 3、输出电压计算。 十一、差分放大电 1、电各元器件的作用，电的用途、电的特点。 2、 电的工作原理分析。如何放大差模信号而共模信号。 3、 电的单端输入和双端输入，单端输出和双端输出工作方式。 十二、场效应管放大电 1、场效应管的工作特点、场效应放大器的特点。各元器件的作用。 2、放大过程分析。 3、电压放大增益的计算。 十三、选频（带通）放大电 1、每个元器件的作用： 选频放大电的特点： 电的作用： 2、特征频率的计算： 选频元件参数的选择： 3、幅频特性曲线： 十四、运算放大电 十五、差分输入运算放大电 1、 差分输入运算放大电的的特点： 用途： 输出信号电压与输入信号电压的关系式 十六、电压比较电 1、电压比较器的作用： 工作过程是： 2、比较器的输入－输出特性曲线、如何构成迟滞比较器： 十七、RC振荡电 1、振荡电的组成： 振荡电的作用： 振荡电起振的相位条件： 振荡电起振和平衡幅度条件： 2、RC电与频率的关系曲线： 相位与频率的关系曲线、RC振荡电的相位条件分析： 振荡频率： 如何选择元器件： 十八、LC振荡电 1、振荡相位条件分析： 2、直流等效电图和交流等效电图： 3、振荡频率计算： 十九、石英晶体振荡电 1、石英晶体的特点： 石英晶体的等效电： 石英晶体的特性曲线、石英体振动器的特点： 3、石英晶体振动器的振荡频率： 二十、功率放大电 1、乙类功率放大器的工作过程： 交越失线、复合三极管的复合规则： 3、甲乙类功率放大器的工作原理分析： 自举过程分析： 甲类功率放大器的特点 甲乙类功率放大器的特点 电子工程师必备基础知识： 电阻通常都采用色环标示法。色标法就是用棕、红、橙、黄、绿、兰、紫、灰、白、黑十种颜色代表1234567890十个阿拉伯数字，金、银两种颜色代表倍率0.1、0.01或误差5%、10%.套件中附有颜色样本的实物和多款色环电阻常见的四道色环要读取三位有效数字，一二位表示有效数，第三位表示倍率。例：黄紫红金，三位有效数为472,表示47乘以102（或加两个0）等于4700,即4.7K欧姆；再如：棕黑黑金，三位有效数为100,表示10乘以100（或加0个0）等于10,即10欧姆。 在实验进程中，如果三极管的基极和其它引脚间不具备有单向导电特性的（或说单向导电特性不明显），就说明三极管是坏的；另外，即使单向导电特性正常，但不能受基极控制或不稳定，也说明三极管是坏的，或性能很差。 可控硅在控制极加上合适的触发电流，可控硅就能够从断开状态变成为导通状态，这时，我们取消控制极的触发电流，但可控硅仍然能维持导通状态。如果流过可控硅的电流开始变小，当小于维持导通的能力时，可控硅才关断，直到下次触发时才会导通。 电子工程师必备的八大技能 作为一个电子工程师必备技能：抄板、焊板、画板、仿真、编程、调试、创意、。每项技能都有等级之分，不同等级对应不同的技术层面，工资待遇自然也不一样。每一个工程师应该终身学习，不断提高，向高手学习工作经验，勤奋，掌握技能，提升经验。 一、抄板技能 此技能是寻求经典设计元素的来源，不得不学。学精不易，升到二级以上，根据工作情况再转移到别的技能上。 1级：能够画出电源电等电图。 2级：能看懂电图，快速理解其设计意图。 3级：能从中学习电设计的智慧，评价其设计方案的好坏。 4级：基本不用一点点的抄就能知道电原理图，能吸取高深的走线设计技巧。 二、焊板技能 此技能是电子工程师的看家本领，必备武器，且技能等级要训练到最高级。 1级：明白焊接原理，能应付简单的焊接，且懂基础理论知识。 2级：能熟练的焊接贴片元件，非常熟练的焊接插件元件，且能质量。能够完成贴片的MCU焊接。 3级：焊接技术更上一层，焊点美观达标。无连焊虚焊，不能有拉尖、白锡等不合格焊点。对器件的弯曲能够细心把握，对线级：焊接技术纯熟，基本一次搞定，不能用蛮劲、硬杵的现象，温度把握精准，元件分布合理美观。布线能够借助画图工具初步设计后再进行焊接。基本掌握一个成熟的设计流程，设计阶段要细心，有大局观。为后续的工作带来很大方便。 三、PCB画板技能 PCB画板软件首选Protel99se,Altiun designer9等，电子工程师的必备技能。 1级：知道PCB设计的基本流程，掌握创建库文件、封装库等一整套步骤，能够画好单片机最小系统板。 2级：建立好自己常用的封装库文件，这是一个成熟电子工程师的积累。 3级：能迅速画好多层板，布线级：对高频信号等其他高级理论充分理解，并且善于实践于设计PCB之中。 四、电子电仿真技能 为你成为电子工程师必须掌握的软件工具，不得不学。熟练掌握后可以用一台电脑当做一个虚拟实验室，性价比也不错。 1级：会使用常见的EDA软件，PSPICE，PROTEUS，MATLAB，MLUTISIM等，我们推荐PROTEUS7.8和MLUTISIM11这2款电子电仿真软件，重要要明白这些仿线级：能结合实例，运用软件工具对其分析，寻求最优的参数，确定最终方案。 3级：软件不在是主流，只是辅助，已经有了丰富的电子电调试经验，因为有时软件也不准确，当不能因为这个原因否定软件仿真的价值。 五、编程技能 要想成为电子工程师中的高手，编程是不得不跨越的龙门。编程技巧很多，但是编程思想更重要。 1级：C语言要熟练，能编写实现基本功能的项目。编译工具要上手快，熟悉具体的编译，当然只是个工具，C才是内功，自己没事多看看C，会收获更多。 2级：流程图不能不画，这是打开思维的钥匙。是把思理清的工具。各种流程图灵活运用，能把复杂的程序分的有模有样。要具备分时操作的思想。 状态机的思想是渗入到程序的每个毛孔的。这是一种灵活，获得清晰的一种方法，推荐一款流程图绘制软件：Inspiration v8.0，非常好用。 3级：传说中的大神。基本能够处理常见事务，like键盘、显示、LCD、 测频、数据传输、PWM、超级定时、稳压、AD采样、数字滤波等等，都已经烂熟于心。该阶段提升是在程序性和模块化上做文章了。每一个模块虽然有现成的实例，但是要想好好的理解，非要自己去做一遍才行，值得深入研究。其实做的多了，就感觉单片机只是个工具，要想升级自己，还要多多观察编程思，数学模型一类的东西，那些才是干货。这其实就是从经验知识到专业理论知识的，再有专业理论知识向基本理论的质变。一些工具可以用上，如matlab…等。 4级：更高的层次，多总结，多思考，能成为行业内的标杆。 六、调试技能硬件调试和软件调试。都是分块化思想，按部就班有条有理的进行。只有这样才能排查出bug来。硬件上，熟练使用仪器，其实没什么，最重要的就是万用表和示波器。两大神器！软件就是下载器和开发板，无尽的尝试换来丰收的硕果。但是尝试切不可盲目乱撞，否则只会越挫越没士气。别小看调试，对于一个初级硬件工程师，没有这个基础什么工作也做不下去。电子行业的基础是测量，好好研究吧。 七、创意不要以为创意就是发明创造，其实创意只是在前人的肩上更高了一步，哪怕是一小步也是有价值的。所以想要创意之前，我们要学会模仿，模仿是创意的前期学习过程，这样一个过程有很快的提高，因为方向明确。 八、就是胜利，每条道上都有胜利果实。要，不断积累，就会有收获。千里之行，始于足下。奋斗才刚刚开始，困难刚刚来临，让困难来的更猛烈些吧，这样我才能长出健壮的翅膀。 时间过得真快，转眼就做了十来年的技术。从当初的初出茅庐，一步步地走到了今天。在成长的上，遇到了数个贵人，有过很多次的当头棒喝，也有过很多的徘徊、很多的无奈和很多的。很早就有写点文字的想法，于自己是个总结，于后来者是个参考。因为工作上琐事缠身，一直没有机会落笔。这次，很多在头脑中长期潜伏的想法，一股脑地倒了出来。 从电子技术学校毕业出来到现在，我走过很多弯，吃过很多苦。我相信很多人会和我一样有过相同经历。我在想，为什么前面的人走过的很多弯，后来的人又重复走呢？为什么那些有经验的人或成功的人不把他们的经验详细一些写出来分享出来呢？为什么学校请的老师都是一些没有实战丰富工作经验的人呢？希望能够我收集的以上资料对初学者或SMT行业同仁入门带来帮助，让大家不再迷茫，使大家在成为工程师之前就有一个很明确的目标，并且知道如何去实现自己的目标，最终能够如愿找到理想的工作。 我在工作7年之后辞职准备创业。同很多工程师都有的艰苦创业经历一样，单单一个角色就非常令人痛苦。以前只需专注技术就足够了，现在却需要面对成本、工期、工厂等N多的因素，整天在工程师、业务员、售后服务之间角色转换。另外，创业之初，各类文档的撰写就是个不小的门槛，包括合作意向书、NDA协议、产品规格书、报价书，都需要较好的文字表达能力。拜访重点客户之前，还要制作 PPT的演示投影。创业之初虽然辛苦，但可预见的胜利果实的力太大了，加班、熬夜，都是家常便饭。因为起步稍微有点基础，所以开始就了客户，直接进入创业过程中“为他人做嫁妆”的阶段。总结起来，我的创业经历就是整合自身资源，充分提升自己的一个过程。 很多工程师都有创业的冲动。我的是：第一，创业前做尽可能多的准备工作；第二，尽量选择自己最熟悉的领域。当然，工程师还有一个方面相对欠缺，就是文字表述能力。各种文档的撰写，都需要有好的文字功底。在以前那家公司工作的时候，因为管理一个小Team，每周都要在视频会议上给老板做汇报，还要给几个下属做计划。赶鸭子上架，在现实的压力下，我开始重视书面表达能力。我觉得，书面文字的运用能力，对一个工程师而言，是一槛，应该努力跨越过去。 愿每个工程师，都有美好的人生，都能实现自己的理想，实现自己的价值。
西门子贴片机S20\F4\F5等设备常见故障解决 1. 旋转头上最常出现的错误信息 1.1 0008“RV/D轴未达到目标” A、如果错误只发生在一个段位器上： Ø原因：Sleeve、segment或光栅尺受污染；sleeve在segment中活动迟缓 Ø措施：更换一干净sleeve，并清洁segment。 B、如果错误发生在多个段位器上： Ø原因：DP马达的O形圈受污染或损坏 Ø措施：清洁O形圈，如有必要，更换O形圈 Ø原因：DP马达故障 Ø措施：更换DP马达 Ø原因：DP马达不起作用 Ø措施：a、检查电器接口连接是否紧密，并确保电缆线（CABLE）正 确。 b、更换DP（与运行正常的DP交换使用）。 Ø原因：DP站光栅读头故障 Ø措施：更换光栅读头 C、如果在更换贴片头后或拆除star时发生： Ø原因：不正确的star零点 Ø措施：检查star零点正确与否，如有必要，重新校准star零点 1.2 0038“S轴未达到要求的” Ø原因：star卡死。plunger归位动作迟缓或未达到正确 Ø措施：把plunger推到底。如有需要，更换plunger或清洁plunger插槽 Ø原因：Star归位困难。刹车片受污染 Ø措施：清洁且轻度润滑刹车片 Ø原因：Sleeve不能正常工作 Ø措施：确认Sleeve是否正确安装 Ø原因：在Star环形凹槽内有元件 Ø措施：清除元件 Ø原因：Star马达不工作 Ø措施：更换马达 Ø原因：Z轴机械故障。凹形槽和Z轴的爪子配合未调整好 Ø措施：请Service检查Z轴。如有需要，更换头。 1.3 95 “识别PCB时找不到基准位” Ø可能的原因： a、预置的PCB conveyor宽度值太大 b、PCB放入方向错误 c、PCB MARK点脏 Ø措施：检查传送带上PCB板的 l打开机器盖 l检查PCB板的 l将PCB板放在传送带入口处 l合上机器盖 l按START按钮 l在主菜单界面，点击“PCB trasport”图标 l在“PCB transport”菜单界面，点击“transport functions”图标 l使用“transport functions”菜单，将PCB板传送到中央传送带 将conveyor 调至合适宽度 u在主菜单界面，点击“PCB transport”图标 u在“PCB transport”菜单界面，点击“conveyor width”图标 u使用“conveyor width”菜单，减小传送单的宽度。 u 点击“main view”图标。 清洁PCB板上的标记点 l打开机器盖 l拿出PCB板，检查标记点 l用玻璃纤维仔细清洁被氧化的标记点 l确认PCB板表面清洁 l将PCB板放在传送带入口处 l合上盖 l按START按钮 l使用“transport functions”菜单，将PCB板传送到中央传送带（如上所述） 检修流程 1.4 229 “未传送机输入的光障” 传送带出错 可能原因： l元件卡在传送带中 lPCB在传送带内堵塞 l声纳接近开关移位或出故障 l下一级贴片机（next station）输入的声纳接近开关移位或出故障 取走卡住的元件 u按stop 按钮 u打开机盖 u检查传送带，清除卡住的元件 u合上机盖 u按start按钮 正确的传送带宽度 u在主菜单界面，点击“PCB transport”图标 u在“PCB transport”菜单界面，点击“conveyor width”图标 u使用“conveyor width”菜单，将传送带宽度调至合适。 u 点击“main view”图标。 西门子贴片机检查声纳接近开关 n在主菜单‘’下点击‘PCB transport’图标， n在“PCB transport”菜单，点击“transport function ”图标 n在“transport function”菜单下，点击“Refresh sensor state”按钮，将会显示传送带状态信号。 229检修流程 1.5 230 “未传送机输入的光障” 传送带出错 可能原因： l元件卡在传送带中 lPCB在传送带内堵塞 取走卡住的元件： u按stop 按钮 u打开机盖 u检查传送带，清除卡住的元件 u合上机盖 u按start按钮 正确的传送带宽度： u在主菜单界面，点击“PCB transport”图标 u在“PCB transport”菜单界面，点击“conveyor width”图标 u使用“conveyor width”菜单，将传送带宽度调至合适。 u 点击“main view”图标。 230检修流程 1.6 401要求更换新的新的吸嘴 机器在reference run出现的错误 可能原因：吸嘴配置和SET-UP的设置不同。 点击主界面上的“延缓贴片”。 点击对应的“Gantry“图标。 点击“旋转头部吸嘴”图标，取下吸嘴。 点击“更换吸嘴配置”图标。（适用于有nozzle changer机器，若无nozzle changer，手动更换配置不同的吸嘴） 点击“开/关锁”图标 装上SET-UP描述的的吸嘴。 点击“确认”图标 点击“更换吸嘴配置”图标。 点击“拾起“图标 退出菜单 点击主界面上的“贴片“图标。 1.7 694 吸嘴长度错误 机器在reference run出现的错误 可能原因： 吸嘴长度偏离标准超出0.4mm 修正吸嘴设置 l戴上手套 l用手指抓住相应sleeve（A） l把吸嘴卡进Sleeve的横条上（B+C） 用LC核对旋转头的吸嘴设置 选项1. l从桌面上的“控制”项，点击“job”菜单，出来”job control”菜 l在“job list”项里, 选最后的job来编辑。 l点击在菜单栏里的“services”项，“services”的下一级子菜单会出现。 l点击“results”项 l点击“吸嘴配置”项，出现吸嘴列表 选项2. l在文件管理器里打开生产的PCB的NC文件 l用这个文件去和旋转头上的吸嘴配置作比较 l关闭文件 手动改变吸嘴 n戴上手套 n拔下吸嘴 n装上新的吸嘴 n按开始按钮 1.8 2173 S轴计数错误 u原因：star光栅受污染 u措施：清洁star光栅。 u原因：DP马达发出错误的信号 u措施：更换DP马达 u原因：Star轴的刹车片移动太容易了 u措施：更换Star轴的刹车片 u原因：star 马达故障 u措施：更换star马达 1.9 2209 RV/Z轴均方根电流 l原因：错误的吸嘴设置（长度错误） l措施：检查吸嘴设置，安装正确的吸嘴 l原因：Z轴底部光障有缺陷 l措施：调换Z轴底部光障 l原因：sleeve 可动环动作迟缓 l措施：报废sleeve,换新的 l原因：Z轴马达故障 l措施：更换Z轴马达 l原因：Z轴堵塞, l措施：检查Z轴移动是否灵活 l原因：Z轴伺服卡故障 l措施：更换Z轴伺服卡 l原因：Z轴牙槽内有元件 l措施：清除Z轴牙槽内元件，检查Z轴导轨 1.10 2210 RV/D轴均方根电流 原因：sleeve 动作迟缓 措施：清理segment和sleeve,必要时更换sleeve 原因：dp马达故障 措施：调换dp马达 原因：dp轴伺服卡故障 措施：更换dp轴伺服卡 1.11 2263 s轴，reference run 时堵塞 n原因：star堵塞或悬挂。Plunger汽门行动迟缓或不在正确的 n措施：把Plunger推到底，调换Plunger或清洁Plunger插槽 n原因：star难以旋转，star刹车片受污染 n措施：清洁并轻度润滑star刹车片 n原因：没有正确安装sleeve n措施：检查sleeve 是否正确 n原因：有元件在环形引导里 n措施：拿掉元件 n原因：star马达故障 n措施：更换star马达 n原因：Z轴机械故障。凹形槽和Z轴的爪子配合未调整好 n措施：检查Z轴结构，有Service人员来检查，可能要换头。 1.12 2264 RV/Z轴reference run时堵塞 原因：错误的吸嘴设置 措施：检查吸嘴，安装正确的吸嘴 原因：Z轴底部光障有缺陷 措施：调换Z轴底部光障 原因：sleeve 可动环不能灵活动作 措施：报废sleeve,调换新的 原因：Z 轴马达故障 措施：更换Z轴马达 原因：Z轴卡住 措施：检查Z轴是否移动灵活 原因：Z轴导轨生锈 措施：对Z轴导轨做，每隔四个月加一些润滑油（00367071-01） 原因：伺服卡故障 措施：调换Z轴伺服卡 原因：有元件在Z轴牙槽内 措施：清理掉元件，检查Z轴导轨 1.13 2277 RV和关闭之间真空差值太小 其中一个segment报错 原因：吸嘴有可能污染，损坏，太旧或者错误的吸嘴型号 措施：更换吸嘴 原因：sleeve 受污染 措施：更换sleeve 原因：plunger太旧 措施：更换plunger 原因：plunger插槽太旧 措施：更换plunger插槽 原因：软管有缺陷 措施：更换软管 许多segment报错 原因：分配气的分配器受污染或太旧 措施：清洁，检查O-rings，必要时调换。 原因：总真空太低或不稳定 措施：清洁真空系统，调换文氏管吸嘴，调换消音器，清洁软管 原因：真空测试卡故障 措施：更换线RV：与关闭的真空差值太低 在贴装头做reference run时出错 机器错误 可能的原因： ¡吸嘴被弄脏、损坏或用错了型号 ¡如果此错误发生在几个吸嘴上，可能是消音器脏了 检查吸嘴 ¡在主界面上单击“停止”图标 ¡单击Gantry图标 ¡单击“Revolver head nozzle configuration”图标 ¡检查旋转头上的吸嘴型号是否与菜单显示的型号一致 用吸嘴更换器（nozzle changer）更换吸嘴 在“Revolver head nozzle configuration”菜单下，单击 l放弃吸嘴按钮 l拾取吸嘴按钮 手工更换吸嘴 u把带有缺陷吸嘴的Segment转到吸嘴更换的 u带好防护手套 u用手托住吸嘴顶端然后把吸嘴从Sleeve上拔下来（Ａ u用手指捏住Sleeve的驱动表面（Ｂ） u重新安装吸嘴并把它卡到Sleeve上的上（Ｃ+Ｄ） u在菜单上确认吸嘴的更换 u退出菜单 u点击“开始”按钮 2.6 确定吸嘴长度的偏差值 西门子贴片机旋转头上吸嘴长度是在做高度回基准点时被检验的。该检验用来判定吸嘴长度是否超出设定值。允许最大的偏差为± 0.4 mm。假如偏差太大，机器就会停下来，高度就不能回基准点。如果有意外发生，机器也会停下来，例如吸嘴没有很好地插在sleeve里。 除了没有设定标准长度值的吸嘴，内存认为所有型号吸嘴的长度值都可以在系统里找到。但是如果是791、792、793等中间有9的吸嘴，测得的任意长度都是可接受的。 在做高度回基准点的时候，所有吸嘴的长度是根据段位器1上吸嘴的长度来确定的。根据段位器1的值分别得出相应的偏差。在段位器1设置正确的基础上，其他段位器吸嘴长度的偏差即可依次确定。 由于段位器1上吸嘴长度不受，所以如果段位器1上吸嘴设置不正确的话，剩下的段位器只有一个会报警出现明显的错误。
1. 旋转头上最常出现的错误信息 1.10008“RV/D轴未达到目标” A、 如果错误只发生在一个段位器上： Ø 原因：Sleeve、segment或光栅尺受污染；sleeve在segment中活动迟缓 Ø 措施：更换一干净sleeve，并清洁segment。 B、 如果错误发生在多个段位器上： Ø 原因：DP马达的O形圈受污染或损坏 Ø 措施：清洁O形圈，如有必要，更换O形圈 Ø 原因：DP马达故障 Ø 措施：更换DP马达 Ø 原因：DP马达不起作用 Ø 措施：a、检查电器接口连接是否紧密，并确保电缆线（CABLE）正 确。 b、更换DP（与运行正常的DP交换使用）。 Ø 原因：DP站光栅读头故障 Ø 措施：更换光栅读头 C、如果在更换贴片头后或拆除star时发生： Ø 原因：不正确的star零点 Ø 措施：检查star零点正确与否，如有必要，重新校准star零点 1.20038“S轴未达到要求的” Ø 原因：star卡死。plunger归位动作迟缓或未达到正确 Ø 措施：把plunger推到底。如有需要，更换plunger或清洁plunger插槽 Ø 原因：Star归位困难。刹车片受污染 Ø 措施：清洁且轻度润滑刹车片 Ø 原因：Sleeve不能正常工作 Ø 措施：确认Sleeve是否正确安装 Ø 原因：在Star环形凹槽内有元件 Ø 措施：清除元件 Ø 原因：Star马达不工作 Ø 措施：更换马达 Ø 原因：Z轴机械故障。凹形槽和Z轴的爪子配合未调整好 Ø 措施：请Service检查Z轴。如有需要，更换头。 1.395 “识别PCB时找不到基准位” Ø 可能的原因： a、预置的PCB conveyor宽度值太大 b、PCB放入方向错误 c、PCB MARK点 脏 Ø 措施：检查传送带上PCB板的 l 打开机器盖 l 检查PCB板的 l 将PCB板放在传送带入口处 l 合上机器盖 l 按START按钮 l 在主菜单界面，点击“PCB trasport”图标 l 在“PCB transport”菜单界面，点击“transport functions”图标 l 使用“transport functions”菜单，将PCB板传送到中央传送带 将conveyor 调至合适宽度 u 在主菜单界面，点击“PCB transport”图标 u 在“PCB transport”菜单界面，点击“conveyor width”图标 u 使用“conveyor width”菜单，减小传送单的宽度。 u 点击“main view”图标。 清洁PCB板上的标记点 l 打开机器盖 l 拿出PCB板，检查标记点 l 用玻璃纤维仔细清洁被氧化的标记点 l 确认PCB板表面清洁 l 将PCB板放在传送带入口处 l 合上盖 l 按START按钮 l 使用“transport functions”菜单，将PCB板传送到中央传送带（如上所述） 1.1229 “未传送机输入的光障” 传送带出错 可能原因： l 元件卡在传送带中 l PCB在传送带内堵塞 l 声纳接近开关移位或出故障 l 下一级贴片机（next station）输入的声纳接近开关移位或出故障 取走卡住的元件 u 按stop 按钮 u 打开机盖 u 检查传送带，清除卡住的元件 u 合上机盖 u 按start按钮 正确的传送带宽度 u 在主菜单界面，点击“PCB transport”图标 u 在“PCB transport”菜单界面，点击“conveyor width”图标 u 使用“conveyor width”菜单，将传送带宽度调至合适。 u 点击“main view”图标。 检查声纳接近开关 n 在主菜单‘’下点击‘PCB transport’图标， n 在“PCB transport”菜单，点击“transport function ”图标 n 在“transport function”菜单下，点击“Refresh sensor state”按钮，将会显示传送带状态信号。 1.1230 “未传送机输入的光障” 传送带出错 可能原因： l 元件卡在传送带中 l PCB在传送带内堵塞 取走卡住的元件： u 按stop 按钮 u 打开机盖 u 检查传送带，清除卡住的元件 u 合上机盖 u 按start按钮 正确的传送带宽度： u 在主菜单界面，点击“PCB transport”图标 u 在“PCB transport”菜单界面，点击“conveyor width”图标 u 使用“conveyor width”菜单，将传送带宽度调至合适。 u 点击“main view”图标。 230检修流程 1.6401要求更换新的新的吸嘴 机器在reference run出现的错误 可能原因：吸嘴配置和SET-UP的设置不同。 点击主界面上的“延缓贴片”。 点击对应的“Gantry“图标。 点击“旋转头部吸嘴”图标，取下吸嘴。 点击“更换吸嘴配置”图标。（适用于有nozzlechanger机器，若无nozzle changer，手动更换配置不同的吸嘴） 点击“开/关锁”图标 装上SET-UP描述的的吸嘴。 点击“确认”图标 点击“更换吸嘴配置”图标。 点击“拾起“图标 退出菜单 点击主界面上的“贴片“图标。 1.7 694 吸嘴长度错误 机器在reference run出现的错误 可能原因： 吸嘴长度偏离标准超出0.4mm 修正吸嘴设置 用LC核对旋转头的吸嘴设置 选项1. l 从桌面上的“控制”项，点击“job”菜单，出来”job control”菜 l 在“job list”项里, 选最后的job来编辑。 l 点击在菜单栏里的“services”项，“services”的下一级子菜单会出现。 l 点击“results”项 l 点击“吸嘴配置”项，出现吸嘴列表 选项2. l 在文件管理器里打开生产的PCB的NC文件 l 用这个文件去和旋转头上的吸嘴配置作比较 l 关闭文件 手动改变吸嘴 n 戴上手套 n 拔下吸嘴 n 装上新的吸嘴 n 按开始按钮 1.8 2173 S轴计数错误 u 原因：star光栅受污染 u 措施：清洁star光栅。 u 原因：DP马达发出错误的信号 u 措施：更换DP马达 u 原因：Star轴的刹车片移动太容易了 u 措施：更换Star轴的刹车片 u 原因：star 马达故障 u 措施：更换star马达 1.9 2209 RV/Z轴均方根电流 l 原因：错误的吸嘴设置（长度错误） l 措施：检查吸嘴设置，安装正确的吸嘴 l 原因：Z轴底部光障有缺陷 l 措施：调换Z轴底部光障 l 原因：sleeve 可动环动作迟缓 l 措施：报废sleeve,换新的 l 原因：Z轴马达故障 l 措施：更换Z轴马达 l 原因：Z轴堵塞, l 措施：检查Z轴移动是否灵活 l 原因：Z轴伺服卡故障 l 措施：更换Z轴伺服卡 l 原因：Z轴牙槽内有元件 l 措施：清除Z轴牙槽内元件，检查Z轴导轨 1.102210 RV/D轴均方根电流 原因：sleeve 动作迟缓 措施：清理segment和sleeve,必要时更换sleeve 原因：dp马达故障 措施：调换dp马达 原因：dp轴伺服卡故障 措施：更换dp轴伺服卡 1.11 2263 s轴，reference run 时堵塞 n 原因：star堵塞或悬挂。Plunger汽门行动迟缓或不在正确的 n 措施：把Plunger推到底，调换Plunger或清洁Plunger插槽 n 原因：star难以旋转，star刹车片受污染 n 措施：清洁并轻度润滑star刹车片 n 原因：没有正确安装sleeve n 措施：检查sleeve 是否正确 n 原因：有元件在环形引导里 n 措施：拿掉元件 n 原因：star马达故障 n 措施：更换star马达 n 原因：Z轴机械故障。凹形槽和Z轴的爪子配合未调整好 n 措施：检查Z轴结构，有Service人员来检查，可能要换头。 1.12 2264 RV/Z轴reference run时堵塞 原因：错误的吸嘴设置 措施：检查吸嘴，安装正确的吸嘴 原因：Z轴底部光障有缺陷 措施：调换Z轴底部光障 原因：sleeve 可动环不能灵活动作 措施：报废sleeve,调换新的 原因：Z轴马达故障 措施：更换Z轴马达 原因：Z轴卡住 措施：检查Z轴是否移动灵活 原因：Z轴导轨生锈 措施：对Z轴导轨做，每隔四个月加一些润滑油（00367071-01） 原因：伺服卡故障 措施：调换Z轴伺服卡 原因：有元件在Z轴牙槽内 措施：清理掉元件，检查Z轴导轨 1.13 2277 RV和关闭之间真空差值太小 其中一个segment报错 原因：吸嘴有可能污染，损坏，太旧或者错误的吸嘴型号 措施：更换吸嘴 原因：sleeve受污染 措施：更换sleeve 原因：plunger太旧 措施：更换plunger 原因： plunger插槽太旧 措施：更换plunger插槽 原因：软管有缺陷 措施：更换软管 许多segment报错 原因：分配气的分配器受污染或太旧 措施：清洁，检查O-rings，必要时调换。 原因：总真空太低或不稳定 措施：清洁真空系统，调换文氏管吸嘴，调换消音器，清洁软管 原因：真空测试卡故障 措施：更换线RV：与关闭的真空差值太低 在贴装头做referencerun时出错 机器错误 可能的原因： ¡ 吸嘴被弄脏、损坏或用错了型号 ¡ 如果此错误发生在几个吸嘴上，可能是消音器脏了 检查吸嘴 ¡在主界面上单击“停止”图标 ¡单击Gantry图标 ¡单击“Revolver head nozzle configuration”图标 ¡检查旋转头上的吸嘴型号是否与菜单显示的型号一致 用吸嘴更换器（nozzle changer）更换吸嘴 在 “Revolver head nozzle configuration”菜单下，单击 l 放弃吸嘴按钮 l 拾取吸嘴按钮 手工更换吸嘴 u把带有缺陷吸嘴的Segment转到吸嘴更换的 u带好防护手套 u用手托住吸嘴顶端然后把吸嘴从Sleeve上拔下来（Ａ u用手指捏住Sleeve的驱动表面（Ｂ） u重新安装吸嘴并把它卡到Sleeve上的上（Ｃ+Ｄ） u在菜单上确认吸嘴的更换 u退出菜单 u点击“开始”按钮 2277 RV ：与关闭的真空差值太低 在贴装头做referencerun时出错 机器错误 可能的原因： ¡ 吸嘴被弄脏、损坏或用错了型号 ¡ 如果此错误发生在几个吸嘴上，可能是消音器脏了 更换Sleeve l 使Sleeve在更换 l 更换Sleeve（具体操作见手册） l 插入Sleeve，并要Sleeve确实已到位 l 退出菜单 l 点击“开始”按钮 检查Plunger和插槽 l 取出Plunger（见错误号2452） l 用6mm塑料刷子清洁插槽 l 检查plunger插槽 l 检查、清洁或更换Plunger 更换消音器 l 打开压缩空气单元的盖子 l 关闭压缩空气阀 l 当所有的空压表示值都为0时，关闭机器的总电源 严格按上述步骤以机器确实已经释压 l 检查消音器是否有污垢 如果已被污染，逆时针旋转固定器以松开和更换消音器 1.152279 RV：吸嘴的真空值太高 在贴装头做Reference run时出错 l 检查吸嘴型号并更换吸嘴（具体见错误号2277） l 检查吸嘴型号并更换吸嘴（具体见错误号2277） 检修流程： 1.16 2293取料时Z轴底部光障没有反应 1.17 2295贴片时Z轴底部光障没有反应 l 原因：吸嘴 l 措施：检查吸嘴确实已经到位 l 原因：Sleeve的可动环动作太慢 l 措施：更换Sleeve并且不再重用 l 原因：Z轴底部光障不良 l 措施：更换Z轴底部光障 l 原因：特别强的外光（反光，在阳光下） l 措施：贴片机必须在正常的外来光条件下操作 1.18 2297废弃步进马达故障 l 原因：plunger 动作太慢 l 措施：更换plunger l 原因：plunger插槽被污染 l 措施：清洁plunger插槽 l 原因：废弃马达故障 l 措施：更换废弃马达 l 原因：头板故障 l 措施：更换头板 1.19 2299无法测量真空 此错误信息经常和其它错误信息一起出现 第一步：进一步检查错误信息之后的一些信息，以此来找出错误的关键所在并采取相关的措施 l 原因：没有供给Gantry的压缩空气 l 措施：恢复压缩空气的供给 l 原因：硅树脂软管泄露、被拔出或没有正确安装 l 措施：检查通往真空卡的硅树脂软管 l 原因：真空卡/真空发生器故障 l 措施：更换线无法测量吹气 l 原因：通往分配板的硅树脂软管泄露或被拔出 l 措施：检查通往分配卡的硅树脂软管，如有必要进行更换 l 原因：分配板（盾板）不良 l 措施：更换分配板（盾板）（在STAR马达前面的卡） l 原因：螺旋阀不良 l 措施：更换压缩空气单元 1.21 2325“Z轴顶部光栅导致Star不能转动” l 原因：顶部光栅损坏，受污染； l 措施：清洗，如有必要可更换。 l 原因：Z轴牙槽内有元件； l 措施：取出元件。 l 原因：Z轴计数错误； l 措施：检查Z轴马达，如有必要可更换。 l 原因：周围的光线太强（太阳光、反射光）； l 措施：确保应用正常的工作地点光线。 l 原因：中部分配卡故障； l 措施：更换分配卡。 l 原因：头板故障 l 措施：更换头板 1.222327 ‘取料/贴片阀传动器导致Star不能转动’ 1.232328 ‘废弃阀传动器导致Star不能转动’ l 原因：plunger动作迟缓； l 措施：更换plunger。 l 原因：plunger插槽受污染（例如有元件）； l 措施：清洁插槽。 l 原因：马达阀片未调整正确； l 措施：用塞尺检查阀片，如有必要可进行调整。 1.242443注意：Sleeve脱出，贴片头不能移动； 机器错误 （仅应用于80S-20/S-23 HM/F4/F5机器） 撞头的 ☉按下急停按钮以防止贴装臂移动和对Z轴的损坏； ☉贴装臂人为的推动； ☉确保你已将Sleeve活拴放进了段位器的正确； ☉在主视图点击‘停止贴装PCB’图标； ☉点击‘贴装臂’图标； ☉点击‘测量’图标； ☉检查‘吸嘴’和‘吸嘴关闭’的测量值； ☉退出菜单； ☉点击‘继续贴装’图标。 1.252452“贴片后RV头段位器有泄漏” 只有一个段位器出错的情况： l 原因：plunger受污染或损坏； l 措施：更换plunger。 l 原因：plunger插槽受污染或损坏； l 措施：清洗或更换plunger插槽。 l 原因：分配器泄漏； l 措施：检查，如果有必要可更换分配器； 多个段位器出错： l 原因：plunger受污染或损坏 l 措施：更换plunger。 l 原因：plunger插槽受污染或损坏； l 措施：清洗或更换plunger插槽。 l 原因：马达阀片未调整正确； l 措施：用塞尺检查阀片，如有必要可进行调整。 l 原因：真空分配器受污染或损坏； l 措施：清洗，检查O-rings是否损坏，如有必要可更换。 l 原因：全部真空值太低或波动； l 措施：清洗真空系统；更换文氏管吸嘴;更换过滤器；清洁导气管。 l 原因：真空测试卡故障； l 措施：更换真空测试卡。 l 原因：真空马达故障； l 措施：更换线“贴片后RV头段位器有泄漏” 机器错误 可能原因： ☉plunger损坏 ☉真空导气管泄漏 更换plunger: ☉移动贴片系统到PCB轨道上； ☉关掉Star使之可以人工转动； ☉拿好plunger，并从插槽中取出； ☉清洗并上油后可将plunger插入。 1.272454吸嘴污染或损坏 在RV头上用元件摄像机测试旋转的吸 嘴 机器错误 元件图像摄像机表示这样的错误： ☉吸嘴损坏； ☉吸嘴裂开； ☉吸嘴上粘有焊膏； ☉更换吸嘴。 （参看2277号） 1.28 2478 RV头: 贴片时空气接触压力太低 原因： 压缩空气单元的塞子不匹配 措施： 调整接触压力1 1 原因： 气压受波动 措施： 替换压缩空气单元1 1 原因： 气管泄漏 措施： 替换气管以及空气分配器1 1 原因： 接触压力器故障 措施： 替换分配板（盾板） 1 错误 吸嘴无法放回吸嘴更换盒。Z轴还留在下方。 有撞头的 首先按下紧急制动开关 然后关掉贴片程序，以防gantry移动撞坏Z轴 检查吸嘴是否损坏 显示吸嘴更换盒中受损吸嘴的配置 在主菜单，点击”STOPPROCESSING PCB”图标。 点击”GANTRY”图标 点击“VACUUMTEST”图标 点击“MEASURE”图标 检查吸嘴和吸嘴关闭的测量值 纠正吸嘴配置 使用SITEST程序校准吸嘴更换器 1.290059 X 轴: 未到达要求 原因： 接触错误 措施： 检查接口是否插在马达上，以及马达控制板上，如 果有必要，紧固接口，检查接口的接触，并把它们重新插好。 原因： 齿状传送带拉力不符合要求或者tacho未调整正确 措施： 设置传送带的拉力，调整tacho 1 1 原因： 温度器显示过热 (82 ° C) 措施： 更换X轴马达1 1 原因： 电刷烧坏 措施： 更换X轴马达1 1 1.30 0060 Y 轴: 未到达要求 原因： 接触错误 措施： 检查接口是否插在马达上，以及马达控制板上。如果有必要紧固接口，检查接口的接触，并把它们重新插好。 原因： 齿状传送带拉力不符合要求或者tacho未调整正确 措施： 设置传送带的拉力，调整tacho1 1 原因： 温度器显示过热 (82 ° C) 措施： 更换Y轴马达11 1 原因： 电刷烧坏 措施： 更换Y轴马达11 1 原因： 轴承损坏 措施： 更换Y轴马达1 2、 吸嘴测试 2.1 真空测试 物理学事实表明，贴片机真空同它们所处的海拔高度有密切关系。线米的表现远不如其在海平面的表现。 例如，在海拔2000米，真空关闭时的最大值约为- 750 mbar，而海平面时为-920 mbar。 在墨尼黑（海拔555米），当气压计的读数较大时（晴天），真空时的线 mbar，但在气压计的读数较小时（风暴天），真空时的线mbar。所以，在做真空测试时，当前真空值是要确定的。当贴片机做基准运行时，真空与关闭的最小真空差值得到检验，同时， 元件可吸拾性的线 最小真空差值 由于上述原因，没有任何一个符合的真空门限值可以例外。事实上，可允许的真空与关闭的最小真空差值是存储在计算机中的。在做真空测试时，差值一定要比这些值大。如果太小的话，“与关闭真空差值太小”这个错误提示就会出现。 元件可吸拾性的真空门限值由与关闭真空时的真空值确定。视吸嘴型号而定，一种特殊的与关闭真空时的真空差值的百分值可用于此。该百分值取决于每一种吸嘴，并在20%与40%之间波动（见列表）。 2.3 714/914吸嘴的举例 2 “吸嘴关闭”的线 mbar “吸嘴” 的线mbar 二个线 mbar 根据下表，二个线mbar 根据下表，指定吸嘴的百分比为20% 元件的补偿百分比为：220mbar中的20%=44mbar 有效元件的补偿值为： 吸嘴的线mbar 元件补偿百分比----- -44mbar -684 mbar 元件吸拾可接受 元件吸拾失败 2.4 最小真空差值和指定吸嘴可吸拾元件的百分值 吸嘴型号 最小真空差值（mbar） 元件吸拾补偿百分比 700 / 900 40 20 701 / 901 55 20 702 / 902 30 20 704 / 904 120 20 711 / 911 5520 713 / 913 140 20 714 / 914 120 20 715 / 915 200 20 717 / 917 20040 718 / 918 15020 719 / 919 150 20 720 / 920 200 40 721 / 921 200 40 723 / 923120 20 724 / 924 200 20 725 / 925 40 30 732 / 932 120 20 733 / 93312020 734 / 934 120 20 735 / 935 120 20 737 / 937 200 (140 mit Sieb) 40 738 / 938 150 (140 mit Sieb) 20 739 / 939 150 (140 mit Sieb) 20 751 / 951 120 20 752 / 952 12020 753 / 953120 20 754 / 954 120 20 755 / 955 120 20 756 / 956 120 20 790 / 990 10 20 791 / 991 10 20 792 / 992 10 20 793 / 993 55 20 794 / 994 55 20 795 / 995 55 20 796 / 996 55 20 817 200 40 820 20040 821 200 40 2 2.56-segment旋转头线-segment旋转头线 真空值正确显示的例子： 线 真空值错误的显示： 段位器4有泄露。2 l 产生错误值的plunger有缺陷。2 l plunger插槽损坏。 线 真空值错误的显示： 段位器5出错。 2 l 该吸嘴受污染或所插入的吸嘴不正确。该吸嘴导致没有足够的气流通过。 线 真空值错误的显示： 因线 n **真空发生器出现故障，或真空回有泄漏。 n **压缩空气的气压太低。2 n **真空器有故障。由真空器提供的这组测量值不可靠。 线 真空值错误的显示： 段位器4有泄露。 l **S轴内部的气管受损。 l **S轴上的真空分配单元受损。 线 真空值错误的显示： 段位器4上插入了不正确的吸嘴。 * 吸嘴开口太大或吸嘴与段位器之间有泄漏。 线.6 确定吸嘴长度的偏差值 旋转头上吸嘴长度是在做高度回基准点时被检验的。该检验用来判定吸嘴长度是否超出设定值。允许最大的偏差为±0.4 mm。假如偏差太大，机器就会停下来，高度就不能回基准点。如果有意外发生，机器也会停下来，例如吸嘴没有很好地插在sleeve里。 除了没有设定标准长度值的吸嘴，内存认为所有型号吸嘴的长度值都可以在系统里找到。但是如果是791、792、793等中间有9的吸嘴，测得的任意长度都是可接受的。 在做高度回基准点的时候，所有吸嘴的长度是根据段位器1上吸嘴的长度来确定的。根据段位器1的值分别得出相应的偏差。在段位器1设置正确的基础上，其他段位器吸嘴长度的偏差即可依次确定。 由于段位器1上吸嘴长度不受，所以如果段位器1上吸嘴设置不正确的话，剩下的段位器只有一个会报警出现明显的错误。 2.7 错误讯息举例 Nr Seg Abs FZ Text 2277 8 Portal 2 1 RV Nr.错误代码 Seg 段位器 Abs 错误发送者 FZ 出错次数 Text 错误讯息
SMT飞达的英文直译为Feeder，也称做供料器或送料器，在进行贴片的元件可安装在SMT飞达上，为贴片机提供元件进行快速贴装。 一、SMT飞达种类 （1）带式送料器（Tape Feeder） 带式送料器是贴片机送料器中最常用的一种标准送料器，传统结构方式有轮式、爪式、气动式以及多间距电动式，现在已经发展为高精度电动式，高精度电动式与传统结构方式相对，传送精度更高、送料速度更快、结构更加紧凑，性能更稳定，大大提高了生产效率。 带状料的基本宽度有：8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm和52mm等多种类型，间距有2mm、4mm、8mm、12mm和16等；卷轴直径尺寸有7 in和13 in两种。 （2）托盘式送料器（Tray Feeder） 可以分为单层结构和多层结构，单层托盘式送料器是直接安装在贴片机送料器架上，占用多个糟位，适用于托盘式料不多的情况；多层托盘式送器料有多层自动传送托盘，占用空间小，结构紧凑，适用于托盘料比较多的的情况，盘装元器件多为各种IC集成电元件。 在使用托盘式料时，需要注意保住大管角外露元器件，以防止在运输和使用中造成机械和电性能的损坏。在托盘中使用TQFP、PQFP、BGA、TSOP和SSOPs元器件时，托盘尺寸可以达到150mm x 330.2mm，高度25.4mm。有趣的是，托盘式送料器不仅可以供给贴片机拾取元器件，也可以做为贵重元器件的势抛料站。 （3）管式送料器（Tube Feeder） 管式送料器通常使用振动送料器来管中元器件不断进入贴片头吸取，一般PLCC和SOIC是用这种方式来供料的。管式供料器有对元器件引脚作用好，稳定性和规范性较差，生产效率较底的特点。 （4）散料盒式送料器（Stick Feeder） 散料盒式送料器，又称为振动式送器料，其工作方式是将元器件地装入成型的塑料盒或袋内，通过用振动式送料器或送料管把元器件依次送入贴片机，这种方式通常使用于MELF和小外形半导件元器件，只适用于无极性矩形和柱形元器件，而不适用于极性元器件。特点：振动飞达比较贵。 （5）振动盘（Vibration Feeder） 特殊飞达，需定制，目前的做得比较好。 （6）振动盘（Vibration Feeder） 适合在任何型号贴片机上实现自动贴装标签功能 2、按照电动非电动来分 常见的有电动飞达，机械式飞达，气动飞达。梦见自己杀人不见血
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